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Vernetzte Lösungen, die Klimadaten – wie Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit und Gerätestatus – sammeln und Benachrichtigungen liefern, schaffen hohe Präzision, bessere Kontrolle und weniger manuelle Schritte. Das sorgt für Sicherheit, Professionalität und einen reibungsloseren Alltag, in dem die Technik Ihre Rolle stärkt.
SuperVision® 2.0 generiert Projektreports, die die interne Nachverfolgung erleichtern und Versicherungen oder Kunden klare Einblicke in Fortschritte und Ergebnisse geben – ein wichtiger Bestandteil eines professionellen und vertrauenswürdigen Services. Wenn alles leicht nachzuvollziehen ist, sinkt der Bedarf an unnötigen Telefonaten und Rückfragen – die Zusammenarbeit wird einfacher.
Wenn Projekte aus der Ferne überwacht und gesteuert werden können, sinkt der Bedarf an physischen Vor-Ort-Besuchen und die Bearbeitung wird schneller. Das führt zu kürzeren Fahrstrecken, geringerem Kraftstoffverbrauch und niedrigeren CO₂-Emissionen – sowohl pro Projekt als auch über das Jahr hinweg.
Durch smarteres Trocknen mit effizienter Klimasteuerung können mehr Materialien erhalten bleiben, statt abgerissen oder ersetzt zu werden. Das reduziert Abfall, Transporte von Baumaterialien und die gesamte Umweltbelastung sowohl von Sanierungs- als auch von Bauprojekten.
Wenn der Bedarf an häufigen Vor-Ort-Besuchen zur Kontrolle des Trocknungsprozesses sinkt, wird Zeit frei, die für die Betreuung weiterer Kund:innen und paralleler Projekte genutzt werden kann. Mit voller Übersicht über alle laufenden Trocknungsprozesse können Sie zudem die Kapazität steigern, indem Sie priorisieren, steuern und schneller Maßnahmen ergreifen.
Optimierte und präzise Trocknungszyklen verkürzen die durchschnittliche Trocknungszeit und beschleunigen den Arbeitsprozess. Wenn der Trocknungsprozess digital verfolgt und analysiert wird, steigt die Entscheidungsgenauigkeit, Fehlbewertungen und unnötige Maßnahmen nehmen ab. Eine intelligentere Arbeitsweise bedeutet: die richtige Maßnahme zur richtigen Zeit. Wertvolle Arbeitszeit der Mitarbeitenden wird dort eingesetzt, wo sie den größten Nutzen hat, während die Betriebskosten sinken, weil Maschinen und Geräte weniger verschleißen und länger halten.
Nein, der Unterdruck wäre zu groß und an den Steckdosen würde eine zu große Leistung anliegen.
Corroventa bietet in regelmäßigen Abständen Grundlagenseminare sowie fortbildende Seminare in unseren Niederlassungen. Termine können auf unserer Homepage entnommen.
Der Wasserabscheider WS4ES hat nur einen Busankoppler, daher kann nur ein WS4ES in das Netzwerk integriert werden.
Nein, es muss immer ein guter Luftdurchsatz garantiert sein. Jedoch besteht die Möglichkeit die Stutzen mittels einem geeigneten Verteiler zu reduzieren bzw. aufzuteilen.
Kondenstrockner arbeiten nach dem Prinzip der Taupunktunterschreitung. Adsorptionstrockner nach dem Prinzip der Adsorption mittels Silicagel Das Adsorptionsprinzip hat gegenüber der Luftkühlung mit Wasserausscheidung (Kondensation) den Vorteil, dass es weniger temperaturabhängig ist. Das Adsorptionsprinzip funktioniert auch weit unterhalb des Gefrierpunkts, während die Leistung von Trocknungsgeräten, deren Wirkung auf der Luftkühlung beruhen, mit fallender Temperatur abnimmt. Generell lässt sich sagen, dass Adsorptionstrockner vorzuziehen sind, wenn ungeheizte Räumlichkeiten (z.B. Kellerräume, Versorgungsschächte, etc.) entfeuchtet werden sollen.
Ja kann man. Allerdings muss darauf geachtet werden, dass es einen Leistungsverlust bei der Turbine gibt wenn man z.B. den Schlauchdurchmesser von 50 auf 38mm reduziert.
Wir empfehlen nach jedem Einsatz.
Generell sollte bei einer Trocknung darauf geachtet werden, dass die Raumtemperaturen nicht zu hoch werden. Kondenstrockner der Fa. Corroventa stellen bei 38° C die Arbeit ein. Die meisten Adsorptionstrockner der Fa. Corroventa hingegen erst bei 40° C. Beim Einsatz eines Adsorptionstrockners wird ein großer Teil der anfallenden Wärmeenergie in aller Regel ins freie geleitet. Somit ist der Einsatz eines AT bei hohen Temperaturen sinnvoll.
Ein geringerer Bedarf an Vor-Ort-Besuchen und unnötigen Fahrten spart Zeit und schafft Raum für einen stärkeren Fokus auf Wertschöpfung. Das erhöht die Planungsflexibilität und schafft mehr Zeit für neue Projekte, Entwicklung und weitere Chancen.
Einfache Installation und Anbindung sowohl digitaler als auch analoger Geräte in Kombination mit klarer Projektkommunikation erleichtern den Alltag und können Einstiegshürden für neue Mitarbeitende senken. Das trägt zu einem modernen, attraktiven und zukunftssicheren Arbeitsumfeld bei.
Mit Echtzeitdaten können Sie die Entfeuchtung feinjustieren und die Trocknung exakt dann beenden, wenn das Zielniveau erreicht ist. Über das Steuerungssystem lassen sich Ineffizienzen erkennen und Anpassungen vornehmen, die maximale Energieeinsparungen ermöglichen – ohne Kompromisse beim Trocknungsergebnis. Kürzere und präzisere Trocknungszyklen verringern zudem den Geräteverschleiß und erhöhen die Effizienz sowohl der Ausrüstung als auch des Energieeinsatzes – zum Vorteil für Umwelt und langfristigen Betrieb.
SuperVision® 2.0 liefert präzise, speicherbare und evidenzbasierte Energieberechnungen. Das vereinfacht die Klimaberichterstattung, unterstützt Nachhaltigkeitsziele und hilft sowohl Ihnen als auch Versicherungen, die Effizienz und Umwelteffekte jedes Projekts zu dokumentieren.
Mit SuperVision® 2.0 erhalten Sie evidenzbasierte Energieverbrauchsdaten statt Schätzungen. Mit der Möglichkeit, die Trocknung exakt beim Erreichen des Zielniveaus zu beenden, sinken unnötige Betriebs – und die Energiekosten. Die Einsparungen summieren sich im Jahresverlauf schnell.
Über eine API können Daten aus SuperVision® 2.0 direkt in ein ERP-System integriert werden, was reibungslosere Workflows und eine strukturiertere, leicht zugängliche Informationsbasis ermöglicht. Alle Projekt-, Klima- und Gerätedaten werden in einem einzigen System gebündelt, was Planung und Nachverfolgung erleichtert.
Es können bis zu 8 Geräte in das Netzwerk integriert werden.
Generell nach jedem Einsatz bei der eine Schimmelkontamination festzustellen war. Ein H13 Filter ist zwischen Wasserabscheider und Turbine zu montieren. Bei der Montage ist die Luftrichtung zu beachten
Ja, das Raumvolumen sollte bei einem Adsorptionstrockner 1-2mal umgewälzt werden.
Sobald der interne Schalldämpfer nicht ausreicht und der Geräuschpegel zu hoch ist.
Generell sollte ein Wasserabscheider nach jedem Einsatz gereinigt werden. Im Falle, dass das Gerät nicht ordnungsgemäß funktioniert, können folgende Punkte überprüft werden Zunächst muss das Gerät vom Stromnetz getrennt werden. Stellen Sie sicher, dass das Pumpenrad freiläuft. Hierzu kann das Schutzgitter an der Pumpe mittels eines Schraubendrehers entfernt werden. Das Pumpenrad muss freilaufen. Am Schlauchstutzen befindet sich ein Rückschlagventil. Dieses muss ebenfalls mittels einer Zange einfach zu bewegen sein. Falls nicht bitte mit üblichen Schmierstoffen gangbar machen.
Nein, der Reluftschlauch darf nicht reduziert werden Das Gerät kann durch eine Reduzierung überhitzen und schaltet intern den Trocknungsprozess ab.
Jeder unser Außendienstmitarbeiter kann hinsichtlich technischer Fragen kontaktiert werden Kontaktdaten siehe unsere Homepage unter Kontakten.
Wenn man von einer normalen Deckenhöhe von 2,5m und einer 3- fachen Luftumwälzung ausgeht, ist der Kondenstrockner K3 für eine Fläche von bis zu 40 m² geeignet.
Det brukar alltid vara bra att i slutet av sidan fånga upp besökaren, och leda denne vidare dit svar på uppkomna frågor finns - exempelvis en kontaktsida eller FAQ.