Lösungen

Push-Pull-Trocknung

Die Push-Pull-Methode ist eine wirksame Trocknungsmethode, die die Gefahr, dass Partikel aus der baulichen Konstruktion in die Raumluft gelangen, minimiert.

Lösungen für Wasserschäden und Überschwemmungen

Push-Pull-Trocknung

Die Push-Pull-Methode ist eine wirksame Trocknungsmethode, die die Gefahr, dass Partikel aus der baulichen Konstruktion in die Raumluft gelangen, minimiert. Die Methode kombiniert zwei verschiedene Trocknungsmethoden: Überdruck (Drucktrocknung), der mit einem Adsorptionstrockner und einer Turbine erreicht wird, und Unterdruck (Vakuumtrocknung), bei dem ein Wasserabscheider und eine Turbine verwendet werden.

Da die feuchte Luft von der Turbine, die mit dem Wasserabscheider zusammenarbeitet, und dem Adsorptionstrockner, der mit der Turbine verbunden ist, nach draußen geleitet wird, entsteht eine sehr schnelle und leise Trocknung. Die Kombination entfernt Feuchtigkeit aus der Konstruktion und der Raumluft schnell und wirksam, anstatt sie in den Raum zu leiten und dort mit einem weiteren Entfeuchter zu trocknen. Durch die warme und trockene Luft, die vom Entfeuchter über eine Turbine in die Konstruktion geleitet wird, entsteht eine wesentlich kürzere Trocknungszeit als bei der ausschließlichen Anwendung der Vakuumtrocknung. Jeder eingetragene Kubikmeter warme und trockene Luft sorgt dafür, dass die Feuchtigkeit von der Konstruktion weggeleitet wird. Außerdem trägt die warme, trockene Luft der Vakuumtrocknung zu einem wesentlich schnelleren Prozess bei.

Damit die Trocknung mit der Push-Pull-Methode bestmöglich durchgeführt werden kann, ist das richtige Gleichgewicht zwischen eingehender und ausgehender Luft der zu trocknenden Konstruktion wichtig. Um das Risiko der Verunreinigung der Raumluft zu minimieren, muss der ausgehende Luftstrom der Konstruktion immer größer sein als der Luftstrom, der in die Konstruktion geleitet wird. Um dies sehr wirksam und sicher zu erreichen, eignet sich die intelligente ES-Serie von Corroventa. Mit dem RELATIONS MODUS der ES-Turbinen kann ganz einfach das richtige Gleichgewicht aufrechterhalten werden.

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Relations Modus

Der große Vorteil bei der Nutzung der RELATIONS MODUS ist, dass die ES-Turbinen den Luftstrom bei Bedarf automatisch anpassen können und damit für ein kontrolliertes Luftstromverhältnis während des gesamten Trocknungsprozesses sorgen.

Ein weiterer großer Vorteil der ES-Serie besteht darin, dass der Drucktrocknungsmodus des Adsorptionstrockners verwendet werden kann, um trockene Luft in die Turbine zu leiten. Der Drucktrocknungsmodus stellt sicher, dass die Turbine mit einem optimalen Trockenluftstrom versorgt wird, was wiederum zu einer kürzeren Trocknungszeit und einem niedrigeren Energieverbrauch führt.

Benötigte Produkte:

  • 1 Adsorptionstrockner, z. B. A4 ES.
  • 2 Turbinen, z. B. T4 ES.
  • 1 Wasserabscheider.
  • 2 Schlauchsysteme C25. Hinweis: Für den korrekten Luftstrom können mehrere C25-Systeme notwendig sein.
  • Schläuche: Ø 50 mm zum Anschluss der Turbine und Ø 75 mm Feuchtluftschlauch vom Entfeuchter.

 

Vorbereitungen zur Push-Pull-Trocknung

Nach einem Wasserschaden kann sich noch viel Wasser in Böden mit Schichtkonstruktion befinden. Unabhängig von der Trocknungsmethode wird daher empfohlen, von Anfang an einen Wasserabscheider in Verbindung mit einer Turbine zu verwenden, die einen Unterdruck erzeugt. Dadurch kann kein Wasser direkt in die Turbine gesaugt werden und diese beschädigen. Die Turbine kann auch keinen Überdruck erzeugen, der das Wasser noch weiter vom ursprünglichen Schaden wegdrückt.

Vor der Anwendung der Push-Pull-Trocknung muss der Wasserschaden natürlich erst einmal lokalisiert und untersucht werden. Dabei muss sichergestellt werden, dass in der Konstruktion mit dem Wasserschaden Luft zwischen der Druck- und Ansaugseite strömen kann. Die Anordnung der Löcher muss den Luftstrom durch den betroffenen Bereich ermöglichen. Nach einem Wasserschaden kann sich noch viel Wasser in Böden mit Schichtkonstruktion befinden. Je nach Konstruktion und Wassermenge kann es in manchen Fällen ratsam sein, mit einer Vakuumtrocknung zu beginnen. Dadurch kann die Turbine beim Einsatz der Push-Pull-Methode keinen Überdruck erzeugen, der das Wasser noch weiter vom ursprünglichen Schaden wegdrückt.

Denken Sie daran, dass bestimmte Materialien wie Holz in engen Räumen mit schlechter Lüftung auf die gestiegene Raumtemperatur aufgrund der Wärmeentwicklung der Geräte reagieren können. Bei der Trocknung in engen Räumen ist auf eine korrekte Lüftung zu achten, damit die Temperatur nicht zu weit ansteigt, da dies den Trocknungsprozess behindern oder Materialschäden verursachen kann.

 

Vorteile der Push-Pull-Methode

Mit der Push-Pull-Methode bleibt die warme und trockene Luft in der Schichtkonstruktion und wird nicht im Raum freigesetzt. Dadurch wird das Raumklima nicht wie bei anderen Trocknungsverfahren beeinflusst. Die warme, trockene Luft wird immer in die Konstruktion mit dem Wasserschaden geleitet, sodass die Trocknung äußerst energiesparend erfolgt.

Dadurch werden zwei Vorteile miteinander kombiniert. Erstens kann die Trocknung damit nicht durch Veränderungen im Raumklima beeinflusst werden (z. B. durch das Öffnen oder Schließen von Fenstern oder Türen usw.). Zweitens werden empfindliche Materialien im Raum nicht so stark beeinflusst, da nicht der gesamte Raum getrocknet werden muss, sondern lediglich die Dämmschicht der Konstruktion. Daher arbeitet die Push-Pull-Trocknung sehr viel schneller und effektiver. In der Regel können die Bewohner den Raum auch während des gesamten Trocknungsprozesses nutzen.

Produkte

Ergänzende Produkte

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Turbine T2

Die Turbine T2 kann einen Luftstrom von 180 m3/h liefern und ist für kleine bis mittelgroße Entfeuchtungsaufgaben konstruiert.
CORROVENTA T4ES 0856 with es logo

Turbine T4 ES

Die größte Turbine der ES-Serie mit einem Luftvolumen von bis zu 300 m3/h ist für optimierte Ergebnisse bei großen und kleinen Entfeuchtungsaufgaben konstruiert.
CORROVENTA T2 ES 0835 es logo

Turbine T2 ES

T2 ES ist in ihrer Größe eine der leistungsstärksten Turbinen auf dem Markt mit einem Luftvolumen von 180 m3/h.

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